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主な表面処理の種類と概要

メッキ(表面処理)の主な目的は、金属の耐腐食、サビ防止で、使用される場合が多いが、 金属素材自体の耐磨耗性、耐熱性を、向上させる用途で使用される場合もある。 又、金属表面の色調、光沢の美しさを、増加させる装飾を目的として、使用されるケースも多い。

クロメート
ユニクロ
ニッケル
クローム
もっとも一般的なメッキ(表面処理)で防錆効果は、さほど高くないが安価で汎用性は高い。 クロメートと同様幅広く使用されているメッキで安価で汎用性は高い。 装飾用に広く使用されているメッキで優れた質感と光沢を持モっている。 磨くと高度な光沢が得られ、又硬さがある為耐摩耗性、耐食性、耐熱性に優れている
ドブ
ダクロ
パーカー
ラスパート
鉄鋼部品の防食用として主に用いられています。電気メッキと比較すると、表面 の粗さや外観が劣るが、メッキの皮膜が厚く耐食性、耐久性に優れています。ドブとは、溶融亜鉛の槽をドブにたとえ、そこに浸漬する事からこう呼ばれています。 主成分の亜鉛と、介在の役目を果たすクロム酸を含んだ処理液に浸漬塗装した後、加熱し、素地に焼き付けます。電気亜鉛メッキと比較すると耐食性、耐熱性、防錆性が優れていて、工程中に塩酸処理を行わないので、水素脆性の恐れがありません。 「黒染め」及び「パーカーライジング」の総称で、どちらも油っぽくベタつきがあり、防錆力は「生地よりはまし」という程度です。 「黒染め」は四三酸化鉄被膜で色が黒く、「パーカーライジング」は燐酸塩被膜で、やや茶色です。 下地に電気亜鉛メッキを貼り、密着性を良くする化成処理をして、セラミック材を塗装した後に、加熱して素地に焼き付けます。 耐食・耐熱性に優れています。特に耐酸性・耐アルカリ性に優れているため、屋外用品に適しています。
ストロンジング
ステン黒色

黒ニッケル
対候性、耐熱性強いことはもちろん耐腐食性優れメッキ厚も薄い為小ネジなどにもネジ精度に影響を与えず使用できる。 ステンレスを特殊な薬品で黒く着色処理することでステンレスに対する「黒染め」ということです。 耐腐食性、耐酸化性、電気、熱の良導体に優れている。又、電気抵抗も極めて少ない為に電子半導体部品などに使用される場合も多い 主として装飾用として、使用される場合が多い。
黒色クロメート
茶プロンズメッキ
グリーンクロメート
無電解ニッケル
下地に電気亜鉛メッキを貼り、硝酸銀などを含んだ溶液でクロメート処理をすると黒色になります。銀が黒色を作っています。比較的安価に黒色のメッキができるため広く利用されています。耐食性は有色クロメートや光沢クロメートより劣ります。 いわゆるGB(ジャーマン・ブラウン)メッキ。GBメッキは鉄とステンレスでは処理方法が違い、鉄の場合は、下地に銅メッキを貼った後、特殊な薬品で色づけ研磨をします。 ステンレスの場合は、熱処理によりステンレス自体を変色させます。 下地に電気亜鉛メッキを貼り、燐酸系の溶液でクロメート処理をすると緑色になります。亜鉛+クロメートのメッキの中では最も耐食性に優れています。 カニゼンメッキとも言う。ニッケルとりんの合金メッキのことで、溶液中での還元反応を利用して表面 にメッキ金属を析出させる処理法です。膜厚のムラなく均一にメッキでき、また非金属にもメッキできます

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